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冲压件表面质量的检测方法与评定标准
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东莞市诚业五金制品厂是一家专业从事五金冲压件,五金模具开发。主要生产:灯饰、首饰、电子、家具类的五金冲压件、油压件等。公司本着以质为本、专业专注、简单高效、为客户提供强有力的技术、生产以及售后支持,公司开设五金模具设计部,专门帮客户制作整套五金模具,模具技术人员经验10年以上,为客户提供模具评审与模具的设计与制造。

时间 : 2021-02-03 20:08 浏览量 : 40

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面缺陷检测方法

目前检查冲压件表面质量的方法中,对于明显可见的缺陷,主要通过目视观察,而对于轻微的缺陷,则通过戴布手套触摸,油石打磨以及光线反射的方法检查。大部分整车厂冲压件表面检查都是通过光线反射进行检测。利用光墙检测零件表面质量,采用高速机油和酒精,以18的容积比将其充分搅拌,用毛刷均匀地刷在被检测零件的表面,并将零件放在光墙下,在充足的光线照射下,根据光线的反射原理判断表面平整度,若某一区域光线反射杂乱无章,则说明此区域存在表面缺陷。

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面质量的评定

对于表面缺陷检测方法,只是直观上反应缺陷的存在,而无法体现缺陷本身的严重程度。现在零件表面检测时引入通用汽车的GSQE(全球表面质量评估)体系,将整车各部位的表面按缺陷被发现的可能程度及其对整车外观质量的影响程度划分为ABCD4个区域。A为完全可见区域,B为一般可见区域,C为一般不可见区域,D为完全不可见区域,另外根据表面缺陷对整车影响程度和被发现的难易程度由低到高分为一、二、三3个等级。一级为很明显的,不用涂油不用借助任何光照就能发现的缺陷。二级为需要借助光照(距离观察点2~3m),通过光的反射原理来辨别缺陷,即从2个或2个以上的不同方向或角度(与观察点垂直方向成30°~45°)的位置都能在同一区域发现同一个缺陷。三级为比较细微的缺陷等级,通过强光的照射都不一定会看出,必须认真细致,近距离地从一个方向或角度才能发现。表面缺陷根据所处位置以及被发现的难易程度有不同的扣分值,最后根据扣分值的大小来判断缺陷的严重程度,进而制定相应的预防措施,可以有效地控制冲压件的表面质量。


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