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影响铝压铸模具使用寿命的原因
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东莞市诚业五金制品厂是一家专业从事五金冲压件,五金模具开发。主要生产:灯饰、首饰、电子、家具类的五金冲压件、油压件等。公司本着以质为本、专业专注、简单高效、为客户提供强有力的技术、生产以及售后支持,公司开设五金模具设计部,专门帮客户制作整套五金模具,模具技术人员经验10年以上,为客户提供模具评审与模具的设计与制造。

时间 : 2020-12-11 17:25 浏览量 : 19

铝压铸模具是目前应用较为广泛的一种模具,它具有生产周期长,投资大,精度高等特点,因此该种模具的生产成本也较高。但是,由于材料、加工工艺等一系列内外部因素的影响,模具会出现过早失效、报废现象。以下小编将带你分析一下,铝压铸模寿命受哪些因素影响?

第一材料。

模具材料的选择对模具寿命影响较大。研究表明,选材和热处理不当都会导致模具早期失效,而铝压铸模具属于热作模具,其生产制造条件较差,铝的熔点在580~740℃之间,因此,压铸时,生产人员应将铝液温度控制在650~720℃之间,并对其进行预热,如果没有预热,则使模具型腔表面温度从室温上升到液温,此时型腔表面将承受较大的拉应力。开模工艺过程中,型腔表面还会承受很大的压应力,而且经过数千次的压铸,模具表面会出现裂纹等缺陷。

总之,铝压铸模对材料的质量有较高的要求。目前,铝压铸模具材料为H13钢,是应用较广的热作模具钢,这种钢具有良好的冷热疲劳抗力、断裂韧性和热稳定性。

生产铝压铸模前,生产人员需要对材料进行分析检查,以防出现模具过早报废、加工费用浪费等现象。

第二,结构设计。

铝压铸模设计时,要避免圆角太尖和截面变幅太大,因为圆角太尖会产生10倍于模具平均应力的应力集中,容易造成模具早期失效。此外,设计人员还应注意模具后热处理变形及开裂现象,为防止出现上述缺陷,应使模具截面尺寸均匀对称,尽可能将盲孔设在通孔内,必要时可设工艺孔。在模具结构设计上,要避免出现刀痕、夹角、淘槽、孔洞和断面突变等几何缺陷。

第三,机械加工。

机械加工不当,易引起应力集中,不够光洁,从而导致模具产生缺陷,影响使用寿命。因此在模具加工过程中,冷却控制系统的表面应平整,不留任何有机加工痕迹。

影响铝压铸模具寿命的有三个主要因素,随着科技的进步,制造人员要学习先进的机械加工技术,注意生产上的注意事项,尽力提高铝压铸模具的加工精度,以延长模具的使用寿命。


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